23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка стекла

Содержание

Современные технологии позволяют нам изготавливать фигурную кромку стекла, полировать и шлифовать, максимально точно сверлить отверстия различного диаметра, склеивать стекла, а также производить и другие операции с данным материалом. Это переход на совершенно иной, более высокий уровень оформления своего интерьера.

Стекло может быть изготовлено самой различной формы и конфигурации, не ограничиваясь классической его прямоугольной формой и овальными контурами. Высокоточные станки, изготовленные по последнему слову техники, способны создавать уникальные композиции любого стиля и удовлетворять любые желания клиентов.

Типы обработки стекла и зеркал

Обработка стекла может быть выполнена при помощи следующих типов:

  • Механический. Основывается он в абразивной обработке. Это гранение, шлифовка, нанесение рисунка при помощи специальных абразивных материалов.
  • Термический. Это структурное изменение поверхности стекла при изменении температурных режимов. Материал изначально нагревается до 6000 градусов, а потом быстро охлаждается. Это делает стекло очень прочным и стабильным.
  • Химический. Данный метод подразумевает под собой нанесение на поверхность стекла или зеркала всевозможного рисунка матового типа. Осуществляется он с применением плавиковой, серной либо другой активной кислоты, которая растворяет данный материал.
  • Упрочнение термическим способом. В основе лежит закалка стекла в специальных нагретых кремниевых органических жидкостях. Надежность данного материала намного превышает обычный. Данный способ позволяет образовываться на поверхности стекла полимерных пленок.
  • Склейка ультрафиолетом. Это соединение стеклянных элементов при помощи влияния на них ультрафиолетовых лучей.

Какие бывают технологии обработки стекла?

Порезка стекла

Резка данного материала, в большинстве случаев, это автоматизированный процесс. Осуществляется при помощи жидкостно-абразивной струи. Исключением является стандартный раскрой, в котором используются режущие головки.

Достоинством данного метода является:

  • быстрота манипуляций;
  • небольшой порог температур обработки стекла, который не дает материалу деформироваться;
  • рез может быть различной степени трудности и кривизны;
  • минимальный уровень шума;
  • исключение выскакивания шлаковых и мелкозернистых элементов.

Применятся еще и пескоструйный метод, в котором резка стекла осуществляется при помощи струи сжатого воздуха с абразивными материалами. Он не такой эффективный, как гидрометод, но в нем отсутствуют затраты на воду.

Фацетирование стекла

Это точная обработка кромки стекла. Данный метод позволяет каждому изделию придать свой особый, неповторимый образ. Производится такая обработка кромки стекла за четыре стадии: грубая и чистая шлифовка, предварительное и финишное шлифование. Эта технология позволяет сделать углы стекла смягченными, избавляя данный материал от жесткой геометричной формы, а также более аккуратными и безопасными для человека.

Выполняется данная операция с применением специально предназначенного оборудования. Кромка при этом может быть прямой или фигурной.

Пескоструйная обработка стекла (матирование)

Применяют метод уже давно. Пескоструйная обработка стекла позволяет получить очень изящный узор и изображение. Поверхность становится более матовой и уменьшается пропускание лучей света.

Еще давно люди поняли, что при помощи более твердых материалов можно воздействовать на более мягкие. Пескоструйная обработка стекла и зеркал – довольно простая процедура. Из оборудования, под действием сжатого воздуха, вылетает абразивный материал. Сталкиваясь с поверхностью стекла, он оставляет маленькие царапины.

При продолжительной реакции этих песчинок, плоскость получается шлифованной и приобретает иной, матовый тон. Использую данную технологию, можно осуществлять обработку поверхности различной площади, переносить рисунки либо узоры различной сложности с помощью трафаретов.

К преимуществу данного метода можно отнести следующее:

  • Использование простого оборудования.
  • Минимальные затраты. Для работы достаточно обычного песка из реки.
  • Комбинируя воздух с песком, можно обрабатывать различные материалы, даже камень или металл.
  • При помощи разного давления подаваемого воздуха, осуществляется не только грубая, но и поверхностная манипуляция.
  • Обработка стекла и зеркала при помощи пескоструйного метода позволяет переносить матовое напыление или же грубоватую структуру зернистого типа.
  • Используют данную технологию и для очищения различных предметов от грязи, копоти, старого покрытия лака и гари.

Все это делает данную обработку очень распространенной и доступной. Существует два основных вида рисунка, которые могут получиться при использовании данного метода, – это сплошной, когда образуется равномерный и матовый слой, и узорный. Последний тип является наиболее сложным. Он требует наличия специального оборудования.

Закалка стекла

Направлена она на то, чтобы добиться максимальной прочности. Сама операция проходит в печи. Разогревается стекло до температуры размягчения. С помощью роликов, установленных на конвейере, стекло двигается, предохраняясь от перегревания. После того, как стекломасса вышла из печи, она моментально остуживается холодным воздухом.

Обработка стекла такой температурой закалки создает на его поверхности механические силы сжатия. Это делает данный материал очень прочным. Безопасность – основное преимущество и особенность закаленного стекла. Помимо этого, данный материал устойчив к вибрациям и ударам. А при разрушении такого стекла, его осколки не имеют острых краев.

Стоит помнить, что все работы, связанные с данным материалом, необходимо производить до его закалки, так как после этого процесса с ним нельзя уже будет ничего сделать механическим способом.

Химическое травление стекла

Это такой процесс, направленный на то, чтобы получить матовое покрытие стекла, которое потом можно будет закалить. Полученный таким образом рисунок не изменяется при незначительном температурном размягчении.

Данный процесс основывается на следующем: пары плавиковой или другой активной среды при контакте со стеклом формируют нерастворимые слои. Такое травление дает возможность сформировать на незащищенных кислотолстой мастикой местах рисунок. Он может быть матовый и иметь различную глубину. Эта обработка довольно трудоемка и продолжительна. Применяется она в основном для декора дорогих, эстетичных предметов из стекла.

Читать еще:  Как переложить кирпичную печь

Склейка стекла при помощи ультрафиолета

Данный процесс подразумевает под собой соединение разных деталей с применением специального клея. Таким способом можно даже склеить металлическую и стеклянную поверхность. При взаимодействии «УФ» на клей, происходит полимеризация, которая образует очень прочное соединение.

С каждым днем такая обработка наращивает свою популярность. Для дизайнеров это стало настоящим открытием, которое поможет воплотить своих творческих мыслей. Благодаря данной технологии стало возможно изготовление из стекла любого изделия.

Сверление стекла

Отверстия в стекле нужны для установки крепежной фурнитуры, деталей из стекла, витрин магазинов, оборудования и т.п. Поэтому сверление отверстий – очень серьезная технологическая процедура.

Стекло – твердый и одновременно ломкий материал. В связи с этим, при просверливании отверстий стоит соблюдать такие обязательные условия:

  • Отверстия должны высверливаться с двух сторон.
  • Нельзя перегревать стекло. В связи с этим, область, где осуществляется сверление, должна постоянно охлаждаться при помощи воды. Она позволит также смыть стеклянную пыль, которая остается после сверления, и исключает его вредное воздействие.
  • Сверление необходимо производить на больших оборотах и малом давлении, с периодическим подтягиванием сверла.
  • Стекло должно находиться на ровной и твердой плоскости.
  • Не допускается смещение стекла во время сверления.
  • Сверло обязано размещаться строго перпендикулярно.

По краям просверленного отверстия возникают микротрещины. При последующей закалке они способны повлечь за собой растрескивание. Для устранения этого нужно производить раззенковку отверстий, причем с обеих сторон. Осуществляется этот процесс при помощи специального сверла, на котором присутствует алмазное напыление.

Мойка стекла

Данный этап является завершающим при изготовлении данного материала. Это, конечно, можно осуществлять и вручную, но выйдя на высокий уровень своего бизнеса, линия обязана иметь специальные моющие модули, которые сделают готовую продукцию более привлекательной для покупателя. Выполняется она в три этапа: подача воды, мойка вальцами, сушка стекла.

Из всех перечисленных технологий большей популярностью пользуется такая обработка стекла и зеркала как закалка. Обусловлено это тем, что безопасность всегда будет на первом месте, по сравнению с красотой.

Оборудование и инструменты для обработки стекла

Оборудование для обработки стекла на современном рынке представлено в громаднейшем ассортименте. Каждый может выбрать самый оптимальный и наиболее подходящий станок для своего производства.

Станки для обработки кромок стекла

Имеется несколько видов оборудования, выполняющих данную операцию. Предназначаются они для прямолинейной и криволинейной формы стекла. Существуют и универсальные станки, которые способны обрабатывать любую кромку.

При помощи периферических кругов и способности изменять угол фаски, можно осуществлять высокоточную отделку кромки стекла. Применяется этот метод на тех предприятиях, которые производят данную продукцию, предназначаемую для мебели, дверей со стеклом, витрин, стеклянных полок, фасадов и т.п.

Данные станки подразделяются на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • линии для автомобильного стекла;
  • ленточные;
  • фигурные.

Оборудование для раскроя стекла

Оборудование для раскроя данного листового материала могут осуществлять прямоугольную и фигурную резку. Каждый отдельный станок способен резать определенную толщину стекла. Все зависит это от модификации станка, режущей головки.

Состоит такое оборудование из прочного, массивного каркаса. Сверху на нем находится специальный фетровый материал, который имеет встроенную воздушную подушку, предназначающуюся для передвижения стеклянной заготовки.

Основным управляющим устройством такого станка является ЧПУ, в которое встроен промышленный процессор. Все процессы полностью автоматизированы. Для работы на таком оборудовании достаточного одного оператора.

Используются станки на производствах по изготовлению мебели, стеклопакетов и прочих организациях, занимающихся строительной отраслью.

Оборудование для сверления стекла

Существуют два типа оборудования, осуществляющих такую операцию в стекле: горизонтальные и вертикальные. Благодаря двухсторонней параллельной обработке поверхности, можно просверлить идеально точное и качественное отверстие, которое не будет содержать сколы.

Использовать данное оборудование для обработки стекла можно не только на масштабных предприятиях, занимающихся производством и обработкой данного материала, но и в мастерских, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов.

Станки и инструменты для фацетирования стекла и зеркал

Такое оборудование способно осуществлять покрытие фацетом стеклянных изделий любой формы (в зависимости от оборудования) по всему контуру и с одинаковой шириной. Шаблоны при данном процессе не применяются. Большой популярностью такое оборудование пользуется на производстве стекла, цехах стеклообработки и для создания столешниц из данного материала.

Данные станки бывают:

  • фигурные;
  • вертикальные прямолинейные.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла

Такая операция позволит вам декорировать стекло при помощи механической обработки его поверхности струей сжатого воздуха с частицами абразивного материала. Данное оборудование способно осуществить сплошную матировку стекла, а также нанести художественный рисунок.

Состоит данное оборудование из камеры, которая установлена на металлическую конструкцию. Внутри камеры имеется специальный бункер, куда осуществляется загрузка абразивного материала. Пескоструйные головки подсоединяются при помощи гибких шлангов, через которые осуществляется подача сжатого воздуха и абразива.

Обработка осуществляется по замкнутому циклу. Это позволяет экономично расходовать абразивный материал.
Применяются данные установки: на крупных и средних предприятиях, деятельность которых основана на обработки стекла, в мебельной промышленности и стекольных мастерских.

Моллирование и фьюзинг

Данное оборудование позволяет получить высокохудожественные декоративные изделия из стекла, которые имеют большую сферу применения благодаря спеканию различных фигурных элементов. С помощью данных изделий вы сможете украсить любой интерьер. Такие станки могут изготавливать различную сувенирную продукцию: вазы, статуэтки, часы, фоторамки и т.п.

Существуют также: печи для закалки, моющие установки, станки для гидроабразивной порезки, оборудование по изготовлению «Триплекса», производства стеклопакетов, подъемники.

Другие инструменты для обработки стекла

Ни один станок, ни одна технология обработки поверхности стекла не обходится без специальных инструментов. К ним относятся:

  • фрезы и сверла;
  • периферийные, полировочные и чашечные круги;
  • алмазные диски для резки стекла;
  • пистолеты для пескоструйной обработки;
  • стеклорезы;
  • зенкеры и т.д.

Только качественный инструмент для обработки стекла сможет гарантировать вам высокоточную обработку данного материала. На нем не стоит экономить.

Основные технологии обработки стекла

Хрупкие изделия должны иметь после производства свои характеристики. Так, любая обработка стекол подразумевает выполнение ряда операций, в ходе осуществления которых необходимо обеспечить аккуратное и точное воздействие на материал. Это нужно с целью исключения нарушения структуры будущей рабочей поверхности.

Основные технологии включают выполнение следующих операций:

  • резку;
  • матирование;
  • фацетирование;
  • закалку;
  • моллирование;
  • химическое травление;
  • ультрафиолетовую склейку.

Обработка стекла с помощью резки

Резка предполагает автоматизированную обработку. При этом используемое оснащение может быть совершенно разным. Чаще всего применяются станки, оборудованные режущими головками.

Также популярный способ – гидроабразивная резка стекла. Ее основными отличиями являются высокая точность обработки и отсутствие негативных побочных эффектов. Основной элемент, участвующий в раскрое, – струя воды, содержащая абразив.

Матирование стекла

Под матированием понимается метод, обеспечивающий поверхности матовость. Этого можно достичь посредством механического воздействия на заготовку за счет пескоструйной обработки. С помощью специальных станков можно не только полностью матировать покрытие, но и наносить отдельные узоры и рисунки. Важным условием в данном случае является зернистость абразива.

Читать еще:  Как отделывать стены панелями в туалете

Обработка стекла с помощью фацетированием

Фацетирование – обработка стекол, которая осуществляется в несколько стадий. Первая предполагает собой грубую шлифовку с последующей зачисткой дефектов, которые являются ярко выраженными. Далее проводится чистовая обработка и два этапа полировки. Стоит отметить, что кромка подвергается выполнению такого рода операций с целью закругления углов.

Закалка стекла

Закалка, в свою очередь, заключается в повышении прочности материала. Основное оснащение представляет собой печь. Она может функционировать с температурами, которые достигают 6 тысяч градусов Цельсия. Она состоит из нескольких этапов – нагрев и охлаждающее воздействие.

Обработка стекла молированием

Еще один популярный способ – моллирование. В ходе осуществления таких операций выполняется изменение формы заготовки в соответствии с установленными требованиями. Технология представляет собой процесс, который производится под воздействием высоких температур. Это позволяет размягчить структуру материала для последующей формовки.

Обработка стекла химическим травлением

Под химическим травлением понимается операция достижения матовости покрытия. В данном случае основным инструментом выступает не пескоструйная струя. Такой метод предполагает химическое воздействие. Для этих целей используются специальные формы, где происходит контакт материала с кислотными парами. После способствуют преобразованию нерастворимых солей. Данный метод имеет несколько разновидностей, что обусловлено широкой группой химических реагентов. Также этот способ в отличие от пескоструйного предполагает заключительный этап – закалку.

Ультрафиолетовая склейка стекла

Что касается ультрафиолетовой склейки, то данный метод используется для повышения прочности. Такое соединение обеспечивается за счет полимеризации соединений. Также с его помощью можно достичь герметичности связки.

Обработка стекол отличается характером воздействия. Лучше всего использовать механические способы, что позволяет получить отменное качество и точность выполняемых операций.

Обработка края стекла с помощью шлифовального станка

Обработка края стекла — важный технологический процесс при изготовлении изделий.

После резки листового материала края заготовки становятся острыми. Продолжать работу с ними достаточно опасно. Для того чтобы затупить их, выровнять неровности, убрать сколы и сделать поверхность гладкой, используют специальные станки.

С помощью этого оборудования происходит зачистка и полировка заготовки. Первоначально снимается слой с режущей кромки, для этого она обрабатывается специальными шлифовальными кругами. Их необходимо периодически очищать от мелких осколков и стеклянной пыли, чтобы работы всегда проходили максимально качественно. Вместо кругов может использоваться специальная лента – это зависит от модели станка и специфики его работы.

В процессе шлифования часто дополнительно применяются различные абразивные составы. Они улучшают эффективность этого процесса, способствуют более быстрой и качественной обработке края стекла.

После завершения этого этапа кромка становится ровной, но приобретает матовость. Полировка нужна для того, чтобы устранить такой эффект. Она может производиться на отдельном станке или на том же, если он универсальный.

При этом могут использоваться различные приспособления в зависимости от вида оборудования:

  • мягкие полировочные щетки;
  • войлочные материалы;
  • ультразвук и прочее.

Следует отметить, что шлифовальный станок может произвести обработку края стекла 3 видов: полукруглую, еврокромку и каскад. Подбирается она в зависимости от требований заказчика или специфики использования изделия.

Существует определенная специфика шлифовки многослойного, закаленного и моллированного стекла. Это связано со спецификой конструкции этих материалов и их техническими характеристиками.

Для того чтобы обработать кромку таких изделий, необходимо использовать специальное оборудование и сегментарные круги. Обработка проводится до закалки изделия.

Обработка края стекла с помощью фацетного станка

Эта технология позволяет делать боковые грани изделия скошенными, что придает заготовке завершенный вид. Такая кромка может создаваться как на обычном стекле, так и на зеркале или триплексе.

Фацет представляет собой скошенную к краю линию шириной до 40 мм. Угол, образуемый после обработки, под солнечными лучами создает множество световых граней, которые придают изделию особую яркость и торжественность.

Есть три вида фацетной обработки края стекла:

  • прямая;
  • криволинейная;
  • многослойная.

Чаще всего обработанное таким методом стекло используется при изготовлении мебели или как самостоятельный предмет декора. Оно отлично вписывается в любой интерьер, как офисный, так и домашний.

Обработка торцов стекла посредством шлифовки

Стекло является довольно хрупким материалом. При этом часто торцы могут иметь зазубрины и быть острыми. Это не только выглядит непрезентабельно, но и представляет опасность для человека. С целью их сглаживания и устранения применяется обработка торцов стекла. Такая технология предполагает осуществление методов, имеющих механический характер.

К основным из них относятся:

  • шлифовка;
  • полировка;
  • фацетирование.

Обязательно изначально выполняется шлифовка. Когда материал был разрезан, то заготовка выглядит очень непривлекательно. В результате образовываются ровные края. Если неаккуратно обращаться с материалом, то легко можно пораниться.

Шлифовка – первый этап, когда осуществляется обработка торцов стекла. Такие работы следует производить очень аккуратно, дабы не повредить материал в силу его большой хрупкости. В результате выполнения таких операций получается довольно грубая обработка.

После произведения подобных процедур кромка приобретает матовость и шершавость. При этом данным операциям подвергаются изделия, которые имеют и прямолинейную, и криволинейную форму. Угол при выполнении таких работ может варьироваться от 45 до 90 градусов.

Основная цель осуществления шлифовальных операций заключается в достижении матовой поверхности материала.

Обработка торцов стекол посредством полировки

После вышеописанного этапа производится обработка торцов стекол посредством полировки. Осуществлению работ подобным методом подвергаются так же, как и в первом случае, изделия криволинейной и прямолинейной формы.  Операции производятся в виде трапеции на изделии. При этом угол обработки варьируется от 45 до 90 градусов.

Основная задача выполнений данных действий заключается в получении прозрачной поверхности. Стоит отметить, что в ходе работ применяется мелкозернистый абразив.

Такой метод позволяет:

  • значительно уменьшить остаточное напряжение;
  • снизить вероятность образования сколов, трещин и прочих дефектов;
  • обеспечить конечному изделию привлекательный вид;
  • гарантировать безопасность материала при его эксплуатации.

Выполнение данных операций необходимо, когда осуществляется выпуск изделий различного плана. Например, мебели, экспозиционных стендов, торгово-выставочного оснащения, к которому относятся:

  • витрины;
  • стеллажи;
  • прилавки.

Также выполнить шлифовку и полировку необходимо в тех случаях, где используется стекло, имеющее видимую кромку. При необходимости материал подвергается гнутью.

 

Обработка торцов стекла посредством фацетирования

Во время выполнения данной процедуры снимается кромка с лицевой стороны стекла. В данном случае есть возможность варьировать толщину. Максимальная – 60 мм. Кромку называют фацетом. Применение такого метода позволяет достичь максимального блеска.

Также использование способа фацетирования обеспечивает изделию привлекательный вид. Это способствует сглаживанию краев с зазубринами и острыми торцами.

Установка на предприятии современного оборудования для обработки краёв стекла также обеспечит качественную и безопасную его зачистку. А также расширит возможности его сбыта.

Читать еще:  Как обработать фруктовые деревья осенью

Разновидности оборудования для обработки стекла

Оборудование для обработки стекла сегодня играет ключевую роль во многих сферах этой отрасли. Оборудование позволяет проводить многие сложные процессы, которые невозможно сделать вручную.

Благодаря современным технологиям стало возможным использовать новые материалы и методы их обработки, что существенно повысило качество конечного продукта и расширило сферу его применения.

В зависимости от специфики производства на его площадке устанавливаются различные виды техники. Некоторые предприниматели предпочитают работать со старыми машинами, так как модернизация линии требует значительных финансовых вложений.

Однако современное оборудование не только более качественное, но и функциональное. Оборудование для обработки стекла может выполнять более сложную работу и имеет широкую комплектацию.

Сейчас наиболее популярно оборудование для обработки стекла производителей из-за рубежа. Но в последние годы отечественные компании стали активно развивать свои предприятия и расширять ассортимент техники различного назначения.

Сегодня наиболее популярны такие станки и аппараты:

  • моющие;
  • для пескоструйной обработки;
  • гравировочные;
  • фрезеровочные;
  • для закалки;
  • с ЧПУ;
  • фацетные;
  • сверловочные и другие.

Благодаря этому оборудованию можно произвести фигурную резку стекла, фрезеровку, перенесение изображения и прочее. Они необходимы на любых предприятиях, как дизайнерских, так и строительных и производственных.

Техника для обработки позволяет автоматизировать производство, уменьшить его трудоемкость, затратность и увеличить объемы изготовления товаров.

Специфика обработки стекла инструментами

Инструмент для обработки стекла – специальный прибор, без которого не может обойтись ни одно производство стекольной промышленности.

Стекольная индустрия специализируется на производстве всевозможных видов стекла, а также бытовой посуды и других видов стекольных изделий.

Стекло с древних времен считается универсальным материалом, оно встречается в каждом доме, имея различные модификации. Очень часто стекло используется для производства других видов материалов и товаров. Но так или иначе его обработка происходит в любом случае.

Обработку стекла делят на горячую и холодную. Горячая обработка происходит в печи, которая нагрета до температуры размягчения стекла. После печи стекло охлаждают потоком холодного воздуха. Этот процесс делает материал более надежным и прочным, такое стекло обладает термостойкостью, устойчивостью и механической прочностью.

К видам холодной обработки стекла относятся:

  • резка;
  • шлифовка;
  • полировка;
  • фигурный фацет;
  • прямой фацет.

Еще совсем недавно резка стекла считалась завершающим этапом в обработке стекол и зеркал. Но для того, чтобы стекло порезать или обработать, нужны специальные приборы. Инструменты для обработки стекла в основном применяют для его шлифовки и полировки.

Процессы обработки осуществляются для того, чтобы обеспечить защиту от порезов. Кроме того, после этих процедур стекло приобретает аккуратный внешний вид и не представляет опасности при его использовании. Нужно учитывать и тот факт, что после обработки стекло становится намного прочнее стекла без обработки.

Виды инструментов для обработки стекла

Для того чтобы стекло имело завершенный вид, используют следующие виды инструментов:

  • чашечные шлифовальные круги;
  • периферийные шлифовальные круги;
  • чашечные полировальные круги;
  • периферийные полировальные круги;
  • фетровые круги;
  • сверла по стеклу;
  • зенкеры по стеклу;
  • алмазные фрезы по стеклу.

Обработка стекла осуществляется абразивным инструментом, который имеет зернистую поверхность. Все оборудование для обработки стекла обязательно должно быть оснащено вытяжкой и пылесосами для отхода абразива. Они предотвращают отскакивание и попадание частиц, обеспечивая сохранность жизни и здоровья сотрудника.

Для того чтобы получить прозрачную плоскость кромки, используют инструмент для обработки стекла с мелкой зернистостью поверхности. Для матовой – с крупной зернистостью. Обрабатывающие станки работают в двух режимах: во влажном и сухом.

Современное оборудование и инструменты для обработки стекла на выставке

На сегодняшний день стекло стало незаменимым материалом во многих сферах деятельности человека. Оно применяется в оптической промышленности, приборостроении, изготовлении посуды и предметов интерьера. Развитие стекольной промышленности играет огромную роль в производстве страны.

Использование стекла в народном хозяйстве не знает границ, начиная от остекления домов и зданий, а заканчивая дизайнерскими архитектурными решениями. В процессах производства используют инструменты для обработки стекла, чтобы они имело законченный аккуратный внешний вид, а также было надежным и безопасным.

Международная выставка «Мир стекла», которая пройдет в Москве, максимально ярко и разнопланово представляет стекольную индустрию. Это крупнейшее событие в стекольной промышленности стран СНГ и Восточной Европы.

Экспозиция оказывает существенное влияние на развитие отрасли, а также содействует обмену опытом и знаниями на международном уровне.

Как отмечают специалисты, на ней можно изучить направления и тенденции рынка, ознакомиться с ассортиментом и новыми методами производства. Проведение мероприятий подобного рода в интернациональном масштабе не только полезно, но и необходимо.

Существующие проблемы в отрасли, такие как износ оборудования, нехватка специалистов и инвестиций, нуждаются в немедленном решении. Выставка способствует модернизации производства и увеличивает инвестиционную привлекательность стекольной индустрии. Сравнение показателей производства между странами мира повышает качество и конкурентоспособность товаров.

Участие в этой выставке – отличная возможность для компаний представить свои изделия, улучшить деловой имидж, найти партнеров и клиентов, создать благоприятное впечатление о товаре и многое другое.Благодаря этому мероприятию они могут представить целевой аудитории свои товары, что в обычных условиях достаточно проблематично и требует значительных трудовых и финансовых затрат.

Для посетителей выставки «Мир стекла» будет интересным изучить ассортимент оборудования для обработки стекла отечественных и зарубежных производителей.

Кроме того, на базе этого события пройдут различные семинары, конгрессы, на которых можно почерпнуть много интересной и актуальной информации. Благодаря этому посетители получат возможность приобрести новые навыки и знания, повысить свой профессионализм.

На этом мероприятии также освещаются последние достижения и инновационные разработки научно-технических групп, проводящих свою деятельность в данной сфере.

Использование новых современных методов и технологий позволит существенно повысить качество работы как персонала, так и производства.

В условиях жесткой конкуренции, которые сейчас действуют на отраслевом рынке, это дает ощутимое преимущество перед конкурентами и позволяет занять новые сегменты, ранее недоступные.

Для тех, кто желает приобрести современное оборудование для обработки стекла, выставка «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр» станет отличным подспорьем при выборе подходящей модели техники.

На этой площадке реализована возможность демонстрации работы оборудования, а также представлен огромный ассортимент различных аппаратов, задействованных во всех сферах индустрии.

На масштабной ежегодной выставке вы сможете подобрать для себя самое оптимальное оборудование для обработки стекла, ориентированное исключительно под ваше производство. Выбрать будет из чего!В Экспоцентре будет представлено высокотехнологичное оборудование от сотни иностранных компаний Италии, Германии, США, Турции, Франции и т.д. Заключив выгодный контракт с одной из такой компанией, вы сможете модернизировать свое производство, гарантировав существенный рост качества выпускаемой продукции.

Также, на выставке вы сможете более детально ознакомиться с новыми технологиями производства и обработки продукции из стекла и зеркал.

 

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector