Как работает гранулятор видео

Гранулятор кормов

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель.
6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

• Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
• Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
• Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Гранулятор своими руками: как сделать шнековый и бытовой для корма кур из подручных материалов

Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.

Для прессования подходят:

• дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
• травяная мука;
• сено;
• отруби;
• жмых;
• дробленый горох.

Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, сколько корма нужно курице несушке в день.

На видео – как работает гранулятор:

Такой корм удобно использовать:

• при автоматической раздаче;
• транспортировке;
• хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

• для птицеводства – до 5 мм;
• для поросят – до 8 мм;
• взрослых свиней – до 10 мм;
• крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.

Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.

Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.

Также вам будет полезно узнать о том, какие существуют лучшие породы кур несушек.

Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

• подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
• сжатие;
• продавливание через матрицу;
• обрезка ножом;
• поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

• загрузочный бункер;
• шнек;
• матрица;
• нож;
• приводной вал;
• редуктор;
• электродвигатель;
• станина;
• приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь.

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

1. Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
2. Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
3. Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
4. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
5. Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

• с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
• 7 кВт – от 83000 руб.;
• 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

• надежность;
• длительность эксплуатации;
• универсальность;
• экономичность;
• безопасность;
• удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Как сделать своими руками

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.

В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.

А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной статье.

Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.

Необходимые преобразования:

1. На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
2. На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
3. Соединить шкифы ременной передачей.
4. Нож располагают с внешней стороны решетки.
5. Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.

А вот каков должен быть состав комбикорма для кроликов сделанный своими руками, подробно указано в статье по ссылке.

Размер гранул зависит от создаваемого давления. При отсутствии электродвигателя гранулировать можно вручную, используя мускульную силу.

На видео – описание гранул комбикорма:

Процесс гранулирования – это способ обработки сырья, при котором происходит изменение его формы (формирование однородных капсул) и свойств. Грануляторы, изготовленные промышленным способом, надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Для личных подсобных хозяйств, небольших фермерских хозяйств используются самодельные агрегаты. Самый простой и доступный из которых – модернизированная механическая мясорубка. В других наших статьях вы можете ознакомится с описанием Пушкинской породы кур.

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку. То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине.

Материалы и инструменты для сборки гранулятора:
– мощный двигатель;
– редуктор (используется цепная передача);
– матрица;
– червячные колеса;
– два цилиндра (делается из труб);
– уголок для создания рамы;
– болгарка;
– сварка;
– дрель и прочий инструмент.

Процесс сборки гранулятора:

Шаг первый. Создаем раму устройства
В первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты. Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.

Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно.

Шаг третий. Принцип работы гранулятора
Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства.

Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности. Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты. Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию.

На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Как устроен гранулятор для пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про устройство гранулятора пеллет.

Введение

С гранулятором я познакомился в далеком 2010 году, когда на нашем огромном производстве запускали новый цех по производству пеллет. В то время я работал технологом на этом участке и мне приходилось достаточно много времени проводить в цеху пока отлаживалась технология изготовления пеллет.

Настройка пресса занимала первое в отлаживании технологии. Первое время практически каждую неделю у нас не шел пеллет и цех простаивал по три – четыре дня пока мы настроим гранулятор. Так как мы запускали уже не первый цех по деревообработке, то понимали – это нормально когда пуско наладка оборудования проходит именно в таком режиме.

За время настроек пресса мы его изучили от и до, кроме этого пришлось даже его несколько раз полностью разбирать. А пресс у нас был от фирмы “Amandus Kahl” с плоской матрицей. Как я уже говорил такие пресса с плоскими матрицами используются для жестких материалов, а это более твердые породы древесины, резиновые покрышки и многое другое. Но кроме этого их преимущество состоит и в том, что на них можно перерабатывать и мягкое сырье, к примеру различные корма, солому и многое другое.

Информация данная в данной статье взята с моей новой книги – «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ», нет не думайте что я там «засаживаю» производителей, я там даю ценнейшую информацию как подбирать оборудование и разговаривать с производителем линий для того чтобы потом избежать типичных ошибок. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Кроме этой информации я также могу предоставить помощь при выборе оборудования, проектировании предприятия, помочь с поиском линии, оказать информационные услуги по модернизации производства. Более подробно в разделе «УСЛУГИ»

Устройство гранулятора с плоской матрицей

Итак гранулятор с плоской матрицей состоит из:

• Пуансона;
• Роликов;
• Матрицы;
• Разравнивающих лопаток;
• Регулирующего, подъем пуансона с роликами, устройства;
• Червяка;
• Системы шкивов передающих крутящий момент от двигателя к червяку;
• Двигатель, у нас на прессе с производительностью 1,5 – 2 тонны в час, мощность была 250 кВт.

Пуансон и ролики

Про пуансон можно сказать только то, что количество катков на нем может колебаться от двух до пяти. На каждый материал ставятся свои ролики и их число. К примеру у нас на прессе стояло пять роликов, когда приехал немец, то сказал что пять роликов это для гранулирования травы, а для древесины нужно ставить четыре ролика, но они должны быть больше в диаметре.

Дело в том что когда становится больше диаметр ролика, то плавнее происходит вдавливание материала в матрицу, таким образом не разрушается будущий пеллет и образуется меньше отсева. Когда же увеличивается количество роликов, увеличивается производительность пресса.

Думаю все понятно, чем больше диаметр ролика – тем лучше качество прессуемого материала, чем больше количество роликов – тем больше производительность пресса.

Катки бывают двух видов для травы и для дерева, покупая б/у оборудование часто можно встретить такие ситуации когда вместо роликов и пуансона по дереву, продается оборудование для гранулирования травы.

При износе катков гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше. На фото ролики для травы.

Каток по дереву. Древесина набивается в отверстия и потом не дает ему сильно давить на матрицу, при уменьшении контакта между ними, увеличивается ресурс обоих.

При работе пуансон и ролики выходят из строя, на пуансоне это износ, изгибы валов для посадки катков. Ролики же изнашиваются в местах соприкосновения с матрицей, на них появляется выработка, могут подгарать и подклинивать. Еще одним слабым местом являются подшипники роликов, они клинят или подгорают.

За нормой расхода матрицы, катков и подшипников нужно следить, как, я рассказал в вышеупомянутой книге. Кроме этого дал практические рекомендации для увеличения ресурса работы всего инструмента.

Матрица

Не только от пуансона и катков зависит производительность оборудования, огромное влияние на качество гранул и скорость прессования оказывает и матрица. И первый ее параметр это толщина.

На самом деле по логике вещей толщина должна зависеть от перерабатываемого материала. Если матрица слишком толстая, то производительность оборудования будет снижена, а затраты энергии на производство одной тонны гранул будут возрастать, так как готовые пеллет нужно будет проталкивать через отверстие.

Кроме этого слишком большая толщина будет поджигать пеллет, делая его темнее и менее конкурентоспособным. А еще на толстой матрице чаще забиваются отверстия.

На слишком тонком инструменте вы не получите качественных гранул, так как она не пропресуется до нужной плотности и прочности.

Вообще задача производителя вам рекомендовать какие то толщины для определенного материала, а задача деревообработчика это протестировать под себя, сделать все замеры и подобрать себе оптимальные варианты, как это сделать я написал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет».

При работе этот инструмент также периодически выходит из строя. Признаками износа служат получаемые гранулы завышенного диаметра, к примеру гранулируете на матрице 8 мм, а получаете окатыши диаметром 9,5 – 10мм. Еще признаками считают тонкие стенки между ячейками, откалывание стенок, механические повреждения, неравномерное продавливание гранул, это когда заглядываете при гранулировании на матрицу, а там в одном месте идет выходят гранулы, а в другом просто идет отсев, конечно это еще может быть и неправильная настройка.

Что касается последнего пункта про неравномерный выход гранул, то одной из причин может быть неправильная выставка матрицы или ее болтание на корпусе. В таких случаях будет повышенное количество отсева, а пеллет не будет иметь достаточной прочности. Мы к примеру на производстве периодически протачивали посадочное отверстие под матрицу, как это сделать, я также рассказал в своей книге.

Для того чтобы увеличить ресурс работы матрицы, увеличить производительность, уменьшить количество отсева, необходимо периодически проводить обслуживание и зенковку. Зенкование матрицы производится примерно каждые 200 тонн пеллет.

Разравнивающие лопатки

Про них я упоминал в статье про пресс гранулятор, но сегодня также расскажу. Основной функцией как вы уже догадались по названию является разравнивание перед роликом древесной массы, чтобы масса была равномерно распределена по ширине ролика нагрузка на ролик была минимальна. За состоянием лопаток нужно периодически следить. Я знаю предприятия где лопаток вообще не стоит на грануляторе и они работают. На вопрос почему они так делают, они отвечают что все и так работает. Работать то работает, но вот износ происходит не равномерный, нагрузки неравномерные и соответственно ресурс работы оборудования снижается.

Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям. Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора.

Червячный механизм

Это сердце гранулятора, без которого ничего бы не прессовалось, он в процессе обслуживания никак не вскрывается. Необходимо чтобы в нем всегда имелось масло по нужному уровню. Сама марка масла заливается строго по регламенту от предприятия производителя.

Система шкивов и двигатель

Тут особо сказать нечего, нужно следить чтобы ремни были натянуты, шкивы хорошо закреплены и обязательно присутствовала защита на ременной передаче.

Что касаемо двигателя, то он должен быть настроен под максимальную нагрузку, дабы не сгореть. При забивании пресса и достижении максимальной нагрузки двигатель останавливается. Кроме этого на двигатель должна быть обязательно поставлена защита в виде автомата и теплового реле. Все это делается чтобы предупредить выход из строя, так как большие электродвигатели стоят много денег.

Видео устройства

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Принцип работы и устройство грануляторов

Грануляторы промышленные представляют собой основной механизм для линий по производству гранул и пеллет. Модель гранулятора ОГМ 1,5 отлично зарекомендовала себя в различных условиях эксплуатации. Продукция получается качественной, обслуживание механизма простое и экономически выгодное, срок эксплуатации свыше 20 лет. Приобретение данной модели полностью окупается в течение нескольких месяцев работы на полную мощность.

Сырьём для производства могут служить различные органические вещества: опилки, солома, лузга, отруби, травяная мука, сено, барда и прочее. С помощью гранулятора изготавливают: удобрения и комбикорма в гранулах, пеллеты.

Производительность составляет 500 -2000 кг в час. Работа гранулятора комбикормов осуществляется под управлением одного оператора, не требует особых знаний и специальной квалификации.

Устройство пресс гранулятора

Механизм представляет собой устройство, состоящее из нескольких функциональных частей, в основе которого находится кольцевая матрица.

Конструкционные особенности – простота и надежность, малая металлоёмкость, лёгкое обслуживание.

Устройство гранулятора ОГМ 1,5 достаточно простое и понятное, что облегчает эксплуатацию, техническое обслуживание, проведение ремонтных работ.

Конструкция состоит из: приёмного отсека, смесителя с дозаторами, пресса, кольцевой матрицы и охладителя.

Гранулы образуются по принципу продавливания и прессования измельченного сырья, подвергаясь давлению и нагреванию.

Пресс является рабочим элементом конструкции и представляет собой пресс-узел с приводом, приводимым в работу электрическим двигателем мощностью 75 или 90 кВт. Привод рабочих механизмов обеспечивается двухступенчатым цилиндрическим редуктором , с полым центральным валом. На конце вала расположена планшайба, на которую установлена вращающаяся матрица. Конструкция усиленная, способная выдержать внушительные нагрузки в процессе формирования гранул.

Полый вал имеет внутри статический вал, на окончании которого монтируются передняя и задняя плиты, закрепленные шлицами. Между плитами расположены 2 пресс-вальца с эксцентриковыми осями.

Колонны охлаждения предназначены для окончательного формирования гранул и пеллет.

Всю техническую документацию можно получить по запросу.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В основе принципа работы заложен механизм воздействия на сырьё высокого давления и температуры. Сам рабочий процесс достаточно прост и эффективен, как и конструкция механизма, что обеспечивает минимальные затраты на изготовление высококачественной продукции с минимальными временными, энергетическими и финансовыми затратами. Обслуживание линии может осуществлять один человек. Гранулы и пеллеты получаются за счёт продавливания через отверстия вращающейся матрицы.

Как работает гранулятор

Измельченное сырьё загружается в шнековый транспортёр, откуда поступает в бункер. Затем при помощи дозатора равными порциями подается в смеситель, в котором происходит увлажнение водой или паром и интенсивное перемешивание массы. После этого сырьё выводится в камеру прессования, откуда под давлением поступает в радиальные отверстия матрицы. Здесь при высокой температуре и давлении происходит образование гранул. Длина гранул регулируется зафиксированным ножом. Сформированные гранулы выводятся из пресса через кожух. Пока ещё горячие и хрупкие они поступают в охладитель, где приобретают необходимые физико-химические свойства (твердость, влажность). Готовые гранулы сортируются и выводятся через выгрузную горловину. Крошка при этом отфильтровывается через сита и отправляется на повторное гранулирование.

Какими преимуществами обладают грануляторы ОГМ

• С его помощью можно получать качественные гранулы из сырья, которое плохо поддается гранулированию, что позволяет производить гранулы практически из любого сырья.
• Простота монтажа не требует создания специальных условий для работы. Достаточно подготовить небольшую ровную площадку и обеспечить электроснабжение.
• Доступная цена по сравнению с аналогами.
• Конструкция выдерживает высокие нагрузки на прессующий узел, что существенно продлевает срок службы.
• Сырьё равномерно и тщательно увлажняется благодаря смесителю, что обеспечивает высокое качество гранул.
• Высокая производительность при небольших энергозатратах, удобство в эксплуатации и долговечность конструкции делают линию экономически рентабельной.

Используя пресс-грануляторы такого типа можно стабильно и успешно производить кормовые гранулы и пеллеты в течение долгого времени без длительных простоев на техническое обслуживание и ремонт.